装五福、卸万物，适应各类载具；装卸万物、链接世界，全球智能装卸机器人联盟引领行业健康有序发展！

　　作为中国乳业领军企业，蒙牛乳业已构建起覆盖全球的现代化生产基地网络。截至2025年，蒙牛在国内建立了45座生产基地，在澳大利亚、印度尼西亚、菲律宾、新西兰等地建有6座海外生产基地，年产能合计超1400万吨。这一全球布局不仅实现了奶源与市场的无缝衔接，更通过产能协同优化了供应链成本，为蒙牛产品走向世界奠定了坚实基础。

　　蒙牛国内生产基地呈现出立足内蒙、辐射全国的战略布局特点，以下为主要生产基地概况：

　　值得一提的是，蒙牛宁夏工厂作为全球乳业智能化标杆，实现了百人百亿的惊人效率。该工厂采用134556数智密码：

　　蒙牛的国际化战略采取奶源+市场双轮驱动模式，海外基地主要分布在优质奶源带和新兴消费市场：

　　印尼基地：2018年投产的YoyiC工厂是蒙牛在东南亚的首个生产基地，也是中国乳企在该地区建立的第一家乳制品工厂(中国乳企首次布局东南亚蒙牛印尼工厂盛大开业)。该厂占地1.5万平方米，年产值为1.6亿美元，主要生产适合当地口味的低温酸奶和乳酸菌饮料，成功打入印尼12000余家商铺。

　　澳大利亚布局：通过收购原料乳加工商Burra Foods和有机婴幼儿食品商贝拉米(Bellamys)，蒙牛在澳洲建立了从奶源到加工的全产业链。Burra Foods专注于高品质乳原料生产，而贝拉米则主打高端有机婴幼儿配方奶粉，两者协同强化了蒙牛在大洋洲的市场地位。

　　新西兰工厂：位于北岛波基诺(Pokeno)的雅士利奶粉工厂于2015年11月投产，总投资11亿元人民币，年产能达5.2万吨基粉+2.5万吨成品奶粉(蒙牛新西兰婴幼儿奶粉工厂投产)。该工厂100%自主建设，开创了中国奶粉品牌海外建厂先河，产品主要返销中国市场。

　　菲律宾基地：2024年，蒙牛旗下艾雪(Aice)冰淇淋菲律宾工厂投产，这是东南亚最大、标准化和智能化程度最高的冰淇淋生产基地。艾雪仅用8年时间就成为印尼市场份额第一(34%)、菲律宾市场份额第二的冰淇淋品牌。

　　蒙牛乳业已建立起贯穿从牧草到奶杯的完整产业链体系，通过数字化、智能化手段覆盖养殖、加工、物流等各个环节(蒙牛2021年报)。这种全链条管控模式不仅确保了产品质量，更通过各环节的高效协同创造了显著的商业价值。下面让我们深入剖析蒙牛产业链的上游养殖、中游加工和下游物流三大核心环节。

　　蒙牛的上游养殖战略采取自建+合作双轨模式，通过现代牧业(持股60%)和中国圣牧(持股17.8%)两大牧业平台掌控优质奶源。截至2021年，蒙牛与战略合作伙伴已建成和在建牧场70余座，设计奶牛存栏规模50多万头，实际存栏增加10万余头。

　　蒙牛的中游加工环节以智能化、柔性化、绿色化为核心理念，通过技术创新不断刷新乳品生产标准。在全国68座工厂中，蒙牛已建成22家国家级绿色工厂，并在智能制造领域取得突破性进展。

　　蒙牛的物流体系以冷链精准、效率优先、绿色可持续为原则，构建了覆盖全国的智能化配送网络。针对不同产品特性，蒙牛采取了差异化物流策略：常温产品物流、低温冷链物流、绿色物流。

　　蒙牛的全产业链模式通过数字化实现了无缝衔接，每一滴牛奶都要采集170MB数据来保障质量(蒙牛再创蒙牛数智化变革引领乳业黄金时代)。这种用数据说话的管理理念，使蒙牛能够持续优化从牧场到餐桌的每一个环节，为消费者提供安全、优质的产品。

　　蒙牛在货物装卸领域的自动化转型堪称乳业典范，通过智能化技术彻底重构了传统的装卸流程。在蒙牛宁夏工厂，一套车牌识别系统便取代了过去20多人的调度团队，而全自动的卸货系统更是将传统需要2-3小时的原料卸过程压缩至短短2分钟(证券日报)。这种效率的指数级提升，正是蒙牛数智化战略在物流环节的具体体现。

　　蒙牛智能化的来料卸车系统建立在三大技术支柱之上：智能识别系统、无人卸奶系统、质量追溯系统。