2024-12-26
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2024年,河钢集团唐钢公司全方位对标一流企业,通过一系列管理创新措施,增强了其在行业中的竞争底气。这一年度,唐钢将提高内部管理能力和推动数智化转型提升至前所未有的战略高度,全面推进“操检维一体化”设备管控模式,致力于设备管理和质量管理的双重提高。
唐钢在设备管理上实现了基础夯实,通过操检维一体化模式的应用,成功减少检修工时198万小时。这一模式不仅有效整合了产线自身的操作、点检及检修工作,还提升了设备全生命周期管理水平,构建了从设备点检、检修到仓储等一体化的管理体系。同时,唐钢在设备主数据管理上也取得了重大进展,今年内整理并导入了约411万条设备主数据,显著提升了管理效率和业务管控能力。
在质量管理方面,唐钢秉持“严格苛求,精益求精”的原则,推动全流程一贯工艺质量管理,紧贴市场和客户需求。在炼钢、热轧及冷轧各个工序中,相关技术人员通过靶向攻关,强化对影响质量的关键因素进行管控,这些努力确保了高端产品的质量稳定性和市场适应性。
随着数字化、智能化以及模型化的深入推进,唐钢正建设涵盖所有钢铁生产环节的人工智能大模型,推动管理效率和产品质量持续提升。今年以来,唐钢自主开发与升级了9项人工智能应用模型,并在数字化转型中获得了一系列荣誉,包括全国首批三星级评估企业与数字领航企业的评级。这些创新充分利用了人才和技术优势,确保了生产运营数据的准确性和安全性。
此外,唐钢还通过精益思维与数据分析相结合,搭建了主数据管理平台,提升了数据处理的效率,实现了生产、销售、财务等多个维度的数据深度应用。销售订单效益测算平台的搭建进一步提高了决策的及时性,将测算时长从1天缩短至5分钟,极大释放了数据的价值,推动了精益管理的提升。
在安全与环保管理方面,唐钢坚持以安全生产为前提,以绿色发展为核心,构建了安全环保、极致效能的管理体系。在能源管理领域,通过构建全流程能源高效转换体系,成功实现了自发电比例突破80%,在行业内处于领先地位。同时,通过有效利用含铁、含碳固废,吨铁成本显著降低,提升了整体经济效益。
团队的全员劳动生产率也实现显著提升,年同比增长达89.93吨/人。在安全合规与环境保护方面,唐钢持续推进安全隐患排查和环境管理工作,确保企业的高质量、可持续发展。
综上所述,唐钢的管理创新和数字化转型为其未来发展奠定了坚实的基础。正如耕耘在肥沃土壤上,唐钢的每一步改进和创新都为自身培养更多技术、产品和人才的竞争优势,增强了其在市场中的活力和抗风险能力。
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